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平板復合機結構和生產(chǎn)準備工作
一、復合機的構造
1. 上料區(qū)(入料區(qū))。
2 .半成品放在料架上，經(jīng)導輪引入處理輥涂。
3 .橡膠輪：接受氣壓筏壓力，使膠面與處理輪(印刷輪接觸)。
4.處理輪：鋼輪版面刻有不同目數(shù)規(guī)則的凹盤，以供用漿入膠面。
5.印刷輪：版面刻有凹盤及不同深淺的花紋，以供油墨入膠面。
6.刮刀：將鋼輪版面多余漿(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的調(diào)整壓力。
7.漿槽：盛漿供輪具用，根據(jù)輪目直徑上下調(diào)整漿槽位置高低。
8.卷?。和ㄟ^卷取的拉力帶動皮革到達水晶架。
二、生產(chǎn)前的準備
1.檢查機器設備運行是否正常，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常立刻向上級領導報告并及時向工程部門報修。
2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應嚴格按照“一公斤調(diào)色法”進行調(diào)配。初次配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。
3.依照生產(chǎn)訂單選擇適宜的版輥型號。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。
4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，調(diào)節(jié)材料適應的溫度開始加溫。
5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。
6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。
7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。
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