如何巧妙的使用層壓復(fù)合機？

一、選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。當(dāng)涂層基材干燥時，如果加熱溫度過高或高溫烘烤，粘合劑的表面會被碳化，從而破壞粘合劑的粘合能力。干燥溫度過低，粘合劑固化不徹底，粘合劑粘性差，復(fù)合不牢固。一段時間后，復(fù)合膜容易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫、烘烤性好的粘合劑，以適應(yīng)高溫干燥，如聚氨酯粘合劑。

二、提高涂膠量，涂膠量過小或部分基材表面未涂膠，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以粘合。我們可以選擇深的網(wǎng)紋輥，或通過增加橡膠輥壓力，減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力，增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，電暈處理可以在涂布前進(jìn)行，從而提高基材吸附粘合劑的能力，增加其表面的粘合劑量。

三、適當(dāng)增加復(fù)合壓力，復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均勻，引起復(fù)合膜表面皺紋，復(fù)合后皺紋形成空隧道，影響產(chǎn)品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有助于提高復(fù)合粘結(jié)力。此外，為了提高復(fù)合膜的粘結(jié)效果和乳制品包裝，應(yīng)盡量避免異物、灰塵等雜物粘附在粘合劑或基材復(fù)合表面。結(jié)束語言操作時，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法排除故障。當(dāng)出現(xiàn)多個問題或故障時，可能無法考慮采用某種單一方法。此時，應(yīng)避免重包裝機械，重點解決關(guān)鍵問題，然后選擇其他方法逐一解決次要問題。