雙帶式層壓復合機生產(chǎn)廠家解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式平板復合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。粘邊故障還與上膠輥的硬度有關。雙組分膠輥使用一段時間后易發(fā)生"硬化"現(xiàn)象，缺少彈性，上膠時就容易產(chǎn)生膠液外溢現(xiàn)象，外溢的膠液朝兩邊"跑"，就給粘邊創(chuàng)造了條件。推薦雙帶式層壓復合機解決方法是：將上膠輥置于50℃左右的熟化室內(nèi)熟化1～2小時，降低硬化程度，改善其表面彈性，使得膠液涂布均勻，保證膠液不外溢，從而降低粘邊故障產(chǎn)生的幾率。

推薦雙帶式層壓復合機控制系統(tǒng)中一般控制結構與其他自動化機器相同，已形成了相對穩(wěn)定的模式，知識庫由數(shù)學過程模型、辨識與估計算法、控制器運行方法和控制性能判據(jù)組成。雙帶式層壓復合機生產(chǎn)廠家自動化系統(tǒng)的實時約束、任務的非線性、有限的執(zhí)行器速度和范圍、魯棒性、算法的明晰性、可維護性等因素的存在，—些基本的設計要求限定了算法的執(zhí)行，重要的是，機電過程與控制的同步設計，即系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)性質，執(zhí)行器的類型和位置，傳感器的類型和位置，均要適當?shù)卦O計，使全局的控制性能良好，所以在實時條件下只能用簡單的算法或軟件模塊來完成控制任務，一些熱熔膠涂布機機電一體化系統(tǒng)采用較低層的一般控制結構。

推薦雙帶式層壓復合機多用于服裝皮革、鞋底鞋材、輕泡片材的復合加工，雙帶式層壓復合機生產(chǎn)廠家優(yōu)點在于用PE薄膜代替膠水貼合、產(chǎn)品庫存時間長、無變色跡象、不易撕開、貼合效果強于膠水，聚友廣泛的適應性和穩(wěn)定性，本機結合調速電路、自動溫控電路，可厚可薄貼合，方便準確的控制生產(chǎn)量和復合質量，可計數(shù)計碼，是理想的復合設備。該機具有結構新穎、性能穩(wěn)定、操作簡便、故障率低、使用壽命長等諸多優(yōu)點。

推薦雙帶式層壓復合機在使用中都有可能出現(xiàn)這樣那樣的問題，在凹版印刷機的安裝調試與生產(chǎn)操作中會出現(xiàn)機械安裝調試的水平平行，承印材料質量的好壞，印刷版輥的質量及安裝水平的高低，油墨的性能，壓印輥壓力的大小，刮刀的質量和刮墨的角度，張力的控制的問題等。雙帶式層壓復合機生產(chǎn)廠家主要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進口機芯電腦控制系統(tǒng)、高精度自動計量長度系統(tǒng)等組成。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產(chǎn)生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機佳運轉效能及生產(chǎn)量。