優(yōu)良熱熔膠膜復合機控制系統(tǒng)中一般控制結構與其他自動化機器相同，已形成了相對穩(wěn)定的模式，知識庫由數學過程模型、辨識與估計算法、控制器運行方法和控制性能判據組成。熱熔膠膜復合機生產廠家自動化系統(tǒng)的實時約束、任務的非線性、有限的執(zhí)行器速度和范圍、魯棒性、算法的明晰性、可維護性等因素的存在，—些基本的設計要求限定了算法的執(zhí)行，重要的是，機電過程與控制的同步設計，即系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)性質，執(zhí)行器的類型和位置，傳感器的類型和位置，均要適當地設計，使全局的控制性能良好，所以在實時條件下只能用簡單的算法或軟件模塊來完成控制任務，一些熱熔膠涂布機機電一體化系統(tǒng)采用較低層的一般控制結構。

熱熔膠膜復合機生產廠家特征主要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水，制品無殘存溶劑，生產排放問題，節(jié)省能源，占地面積小，復合的過程濕固反應，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復合速度快，粘性強，用膠量省，節(jié)省成本，優(yōu)良熱熔膠膜復合機復合過程全聯動控制，基材無拉伸，質輕柔軟，手感好，熱源為油熱，加熱快，熱量均勻，熔膠系統(tǒng)獨立出來，熔膠充分速度快，點狀網紋上膠，成品透氣度好，立體感強，機臺人性化設計，節(jié)省操作人員。

優(yōu)良熱熔膠膜復合機基材沿各導輥裝好，同時將膠黏劑按比例調配好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開始涂布生產。放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干燥，即完成涂布工藝。熱熔膠膜復合機生產廠家自動化需求的高漲，除了對附加工件搬運、拆卸裝置以及機器人的單體數控切割機系統(tǒng)的需求之外，還表現在對高功能數控切割機需求的高漲方面。原來需要使用多臺數控切割機進行加工的工件現在只需一臺即可的復合加工機即可，可縮短工作周期的多軸車床等。　

一、優(yōu)良熱熔膠膜復合機安裝時之事項 :1. 熱熔膠膜復合機生產廠家安裝熱熔膠機時，須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發(fā)生觸電的危險。2. 根據熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規(guī)定，導線的負載須高于熱熔膠機的額定功率。3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低于220V的電源時，不能達到設備設計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。4. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。

一、優(yōu)良熱熔膠膜復合機在安裝時之事項 :1. 熱熔膠膜復合機生產廠家，須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發(fā)生觸電的危險。2. 根據熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規(guī)定，導線的負載須高于熱熔膠機的額定功率。3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低于220V的電源時，不能達到設備設計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。4. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。

優(yōu)良熱熔膠膜復合機使用注意事項有哪些？1、設定涂布工作方式和相關參數（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節(jié)氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；2、啟動干燥風機和干燥溫控儀。3、接通自動糾偏和張力控制器電源。4、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；5、熱熔膠膜復合機生產廠家給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。