防彈材料生產(chǎn)線廠家特征主要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水，制品無殘存溶劑，生產(chǎn)排放問題，節(jié)省能源，占地面積小，復(fù)合的過程濕固反應(yīng)，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復(fù)合速度快，粘性強(qiáng)，用膠量省，節(jié)省成本，優(yōu)良防彈材料生產(chǎn)線復(fù)合過程全聯(lián)動(dòng)控制，基材無拉伸，質(zhì)輕柔軟，手感好，熱源為油熱，加熱快，熱量均勻，熔膠系統(tǒng)獨(dú)立出來，熔膠充分速度快，點(diǎn)狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣度好，立體感強(qiáng)，機(jī)臺(tái)人性化設(shè)計(jì)，節(jié)省操作人員。

優(yōu)良防彈材料生產(chǎn)線使用注意事項(xiàng)有哪些？1、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間）；2、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。3、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。4、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；5、防彈材料生產(chǎn)線廠家給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，優(yōu)良防彈材料生產(chǎn)線所采用的進(jìn)料步驟技術(shù)方案是：烘烤裝置包括烘烤鼓、烘烤鼓下端的移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘烤鼓上端的網(wǎng)帶矯正機(jī)構(gòu)。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)料步驟技術(shù)方案在輸送帶裝置上還設(shè)有糾偏機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：水粘點(diǎn)轉(zhuǎn)移兩用復(fù)合機(jī)可用于海綿、EA、人造革、無紡布等材料的粘合和復(fù)合，適用于制鞋、服裝、裝飾、汽車等行業(yè)。具有平整、不起皺、膠合牢固的特點(diǎn)。防彈材料生產(chǎn)線廠家采用耐高溫網(wǎng)帶壓制產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的附著性。同時(shí)，采用膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移技術(shù)，使膠水呈菱形或點(diǎn)狀。將面團(tuán)均勻地移到內(nèi)襯上，然后與面團(tuán)混合。

防彈材料生產(chǎn)線廠家是通過對(duì)聚四氟乙烯平帶進(jìn)行加熱、壓制、冷卻成型，多組加熱、冷卻區(qū)和多組壓制輥的組合使用，能導(dǎo)熱、抗靜電現(xiàn)象、抗高溫、不粘膠，可實(shí)現(xiàn)不同厚度的多層復(fù)合材料，特別適用于超厚材料 板材熱塑復(fù)合，并可通過減速機(jī)、萬向軸、齒輪箱和調(diào)節(jié)螺桿隨意調(diào)節(jié)上下輸送帶之間的間隙，以滿足各種復(fù)合材料的厚度，優(yōu)良防彈材料生產(chǎn)線應(yīng)用范圍廣泛，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。

優(yōu)良防彈材料生產(chǎn)線加熱輥結(jié)構(gòu)，防彈材料生產(chǎn)線廠家包括：機(jī)架、上支撐架和下支撐架，所述上支撐架通過上間隙調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在機(jī)架上，所述下支撐架通過下間隙調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在機(jī)架上，所述上間隙調(diào)節(jié)裝置和下間隙調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述上間隙調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)包括：固定設(shè)置在機(jī)架上端的雙軸輸出減速電機(jī)，在所述雙軸輸出減速電機(jī)下端兩側(cè)的機(jī)架上分別設(shè)置有齒輪箱，所述雙軸輸出減速電機(jī)兩端的電機(jī)軸分別通過萬向節(jié)與齒輪箱的輸入端相連接，所述齒輪箱的輸出端通過調(diào)節(jié)螺桿與上支撐架相連接，在所述上支撐架上通過上帶輪設(shè)置有上輸送帶，在所述上輸送帶的下端內(nèi)側(cè)的上支撐架上均勻設(shè)置有若干上壓輥。