板材復(fù)合機廠家特征主要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水，制品無殘存溶劑，生產(chǎn)排放問題，節(jié)省能源，占地面積小，復(fù)合的過程濕固反應(yīng)，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復(fù)合速度快，粘性強，用膠量省，節(jié)省成本，推薦板材復(fù)合機復(fù)合過程全聯(lián)動控制，基材無拉伸，質(zhì)輕柔軟，手感好，熱源為油熱，加熱快，熱量均勻，熔膠系統(tǒng)獨立出來，熔膠充分速度快，點狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣度好，立體感強，機臺人性化設(shè)計，節(jié)省操作人員。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，推薦板材復(fù)合機所采用的進料步驟技術(shù)方案是：烘烤裝置包括烘烤鼓、烘烤鼓下端的移動傳動機構(gòu)、烘烤鼓上端的網(wǎng)帶矯正機構(gòu)。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進料步驟技術(shù)方案在輸送帶裝置上還設(shè)有糾偏機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是：水粘點轉(zhuǎn)移兩用復(fù)合機可用于海綿、EA、人造革、無紡布等材料的粘合和復(fù)合，適用于制鞋、服裝、裝飾、汽車等行業(yè)。具有平整、不起皺、膠合牢固的特點。板材復(fù)合機廠家采用耐高溫網(wǎng)帶壓制產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的附著性。同時，采用膠點轉(zhuǎn)移技術(shù)，使膠水呈菱形或點狀。將面團均勻地移到內(nèi)襯上，然后與面團混合。

推薦板材復(fù)合機特點：1、整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定，出膠均勻，精度高，不易損壞熱手。2、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝移動方便，維護簡單。3、高壓自動污水處理技術(shù)保證了機器的長期使用長達20年。4、固定性好，不易逆行操作，提高了安全性和可靠性。板材復(fù)合機廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。

板材復(fù)合機廠家教你復(fù)合機的日常保養(yǎng)：一、推薦板材復(fù)合機日保1、工作前30分鐘關(guān)閉，清洗和清潔復(fù)合機的導(dǎo)輥和輥，確保導(dǎo)輥和壓力輥光亮靈活。2、在長時間停車或停車前，及時將膠輥和膠輥分開，清理膠輥、涂膠輥、膠槽、膠管、膠水、污物。3、復(fù)合機周圍地面保持衛(wèi)生整潔，無污垢、灰塵等。4、定期檢查復(fù)合機導(dǎo)輥和壓輥的轉(zhuǎn)動，以保證正常運轉(zhuǎn)。

板材復(fù)合機廠家生產(chǎn)前應(yīng)檢查熱熔膠復(fù)合機的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發(fā)動機須在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現(xiàn)象，并及時修理。推薦板材復(fù)合機大規(guī)模生產(chǎn)前，應(yīng)進行小規(guī)模試驗，才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，須及時清理膠槽、刮泥機附件、網(wǎng)輥，清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

推薦板材復(fù)合機基材沿各導(dǎo)輥裝好，同時將膠黏劑按比例調(diào)配好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當達到相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動電機，即可開始涂布生產(chǎn)。放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進行干燥，即完成涂布工藝。板材復(fù)合機廠家自動化需求的高漲，除了對附加工件搬運、拆卸裝置以及機器人的單體數(shù)控切割機系統(tǒng)的需求之外，還表現(xiàn)在對高功能數(shù)控切割機需求的高漲方面。原來需要使用多臺數(shù)控切割機進行加工的工件現(xiàn)在只需一臺即可的復(fù)合加工機即可，可縮短工作周期的多軸車床等。