專業(yè)板材復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾及其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)中一種復合設(shè)備，板材復合機生產(chǎn)廠家主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。

專業(yè)板材復合機操作防范措施注意事項。板材復合機生產(chǎn)廠家由三部分組成：放卷部分，收卷部分，以及牽引部分。放卷部分和收卷部分都為主動部分，由電機控制;牽引部分為被動部分，由固定棍構(gòu)成。其優(yōu)點是屬于被動裝置，可以控制較小的張力，缺點在于運行速度低，高速運行時易造成磁粉高速磨擦，產(chǎn)生高溫，造成磁粉離合器發(fā)熱進而縮短其壽命。使用環(huán)境對于分切機的使用是受到很大的直接影響的，會直接影響到使用壽命和設(shè)備損失。首先分切機所在的室內(nèi)通風要好，防止高溫或潮濕環(huán)境的腐蝕；為了更好的使用，溫度應在零下五攝氏度至四十攝氏度之間，防止受天氣影響所導致的危險；還要是不要受到陽光的直接照射，容易降低使用壽命；還要避免一些易燃易爆、酸性腐蝕的氣體和液體，防止破壞零部件；安裝的時候首先地面平整，還要固定住，止震動移位；還有一點要避免被電磁干擾，因為是系統(tǒng)操作容易受到干擾。

板材復合機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)前應檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，應檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發(fā)動機須在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產(chǎn)前應檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現(xiàn)象，并及時修理。專業(yè)板材復合機大規(guī)模生產(chǎn)前，應進行小規(guī)模試驗，才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，須及時清理膠槽、刮泥機附件、網(wǎng)輥，清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

板材復合機生產(chǎn)廠家教你復合機的日常保養(yǎng)：一、專業(yè)板材復合機日保1、工作前30分鐘關(guān)閉，清洗和清潔復合機的導輥和輥，確保導輥和壓力輥光亮靈活。2、在長時間停車或停車前，及時將膠輥和膠輥分開，清理膠輥、涂膠輥、膠槽、膠管、膠水、污物。3、復合機周圍地面保持衛(wèi)生整潔，無污垢、灰塵等。4、定期檢查復合機導輥和壓輥的轉(zhuǎn)動，以保證正常運轉(zhuǎn)。

板材復合機生產(chǎn)廠家解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式平板復合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。粘邊故障還與上膠輥的硬度有關(guān)。雙組分膠輥使用一段時間后易發(fā)生"硬化"現(xiàn)象，缺少彈性，上膠時就容易產(chǎn)生膠液外溢現(xiàn)象，外溢的膠液朝兩邊"跑"，就給粘邊創(chuàng)造了條件。專業(yè)板材復合機解決方法是：將上膠輥置于50℃左右的熟化室內(nèi)熟化1～2小時，降低硬化程度，改善其表面彈性，使得膠液涂布均勻，保證膠液不外溢，從而降低粘邊故障產(chǎn)生的幾率。

板材復合機生產(chǎn)廠家怎么選膠貼出來的材料才能符合客戶的要求？如果有多種膠可以選擇，在能達到你的粘接要求情況下，選擇具性價比的膠。了解粘接材料的受熱溫度。專業(yè)板材復合機粘接時的受熱溫度是影響粘接效果的重要方面，如果耐溫為120℃的材料，選用熔點超過120℃的熱熔膠去粘接，顯然達不到理想的粘接效果，須選擇熔點在120℃的PUR熱熔膠；